Conversor de videos, dvd, rmvb

Any Video Converter é um conversor de vídeo poderoso e bastante simples de s   er usado. Ele suporta múltiplas conversões de praticamente todos os formatos de vídeos existentes para diversos outros formatos.

Além disso, com ele você pode configurar cada conversão individualmente, definindo algumas opções para aumentar ou diminuir a qualidade (e consequentemente o tamanho) de seu vídeo final.

Acabe com o problema dos formatos

Apesar de existirem programas que suportam praticamente todos os formatos de vídeo (como o SMPlayer, por exemplo), às vezes você encontra algum arquivo com a extensão não reconhecida pelo reprodutor presente em seu computador. Nesse caso, um bom conversor é de grande utilidade.

Para ser bom, não basta que um conversor tenha um visual agradável, mas também suporte uma vasta quantidade de formatos e permita que você configure os vídeos a serem gerados. Ferramentas extras que permitam a você extrair áudio do vídeo, bem como converter somente um trecho do filme em questão, são outros diferenciais.

Tudo isso está contido no Any Video Converter e todas essas opções são dispostas de maneira organizada. Apenas adicione a quantidade de vídeos que julgar necessária e selecione quais deseja converter marcando/desmarcando a caixa de seleção presente na lista de programas.

Depois, selecione o formato para qual os filmes marcados serão convertidos. Isso deve ser feito no canto superior direito do programa. Selecionada a nova extensão, você pode realizar algumas alterações nas configurações do novo vídeo, como codec utilizado, tamanho (resolução) do vídeo, taxa de transferência e velocidade de projeção.

Finalizadas essas configurações, basta clicar em “Converter” no topo da janela do Any Video Converter e aguardar até que as tarefas sejam concluídas. O progresso da conversão pode ser acompanhado através de uma barra de porcentagem. Para interromper, clique em “Parar”.

Vídeos da internet

Além dos vídeos presentes em seu computador, também é possível converter vídeos da internet, dos sites YouTube, Google Video e Nico Video. Informe o endereço do vídeo desejado na opção “YouTube” presente no topo do programa. A partir de então é só dar continuidade à conversão como em um vídeo normal.

Extraia áudio de seus vídeos

Uma opção realmente interessante presente no Any Video Converter é a de extrair o áudio dos vídeos. Na hora de selecionar o formato da conversão, escolha um dos formatos de áudio. É possível converter para os formatos MP3, OGG, WAV, AAC e WMA. Depois disso, continue o procedimento de conversão normalmente, como nos outros casos.

Formatos de saída

Além dos formatos de áudio já citados, o Any Video Converter é capaz de converter vídeos para os seguintes formatos: MP4, FLV, SWF, MPG (NTSC, PAL, MPEG-I e MPEG-II), AVI e WMV.

ROSCAMENTO

-Nó de rosca em superfícies de revolução cilíndricas ou cônicas.
-Dependendo do processo, a ferramenta pode rodar e a
peça ficar parada, ou vice-versa. Além da rotação há um
movimento retilíneo ao longo do eixo da ferramenta para que
se formem os filetes.roscamento são produzidos sulcos helicoidais (filetes

RETIFICAÇÃO

-A retificação é um processo de usinagem por abrasão em
que a ferramenta (rebolo) gira em torno de seu eixo. Há
movimentação da peça usinada e/ou do rebolo, dependendo
da configuração do processo.
-A retificação é um processo que proporciona bom
acabamento e tolerâncias estreitas.

FRESAMENTO

A ferramenta de corte (
rotação. Para que haja corte de material há duas formas
básicas de movimentação:
-A peça a ser usinada é fixada em uma mesa móvel e
essa mesa vai de encontro à fresa, ou
-A fresa vai de encontro à peça.fresadora é uma máquina ferramenta em que afresa) apresenta movimento de

TORNEAMENTO

-O torno é uma máquina ferramenta em que a peça a sertorneamento
trabalhada gira ao redor de seu próprio eixo longitudinal, e
as ferramentas de corte vão de encontro a essa peça
criando um objeto que apresenta simetria com relação ao
seu eixo de rotação.
-As operações de usinagem realizadas em um torno são
chamadas de

FURAÇÃO

 

O processo de nome, para fazer furos em peças. A ferramenta (
em torno de seu próprio eixo, e é movimentada de encontro
à peça, formando-se então um furo alinhado com o eixo da
broca.furação é usado, como se deduz do própriobroca) gira

USINAGEM

-O termo usinagem engloba os processos que envolvem a
remoção de material na forma de cavacos, com o objetivo de
dar formas e dimensões desejadas às peças.
-De um modo geral, as principais operações de usinagem
podem ser classificadas em:
-Furação
-Torneamento
-Fresamento
-Roscamento
-Aplainamento
-Retificação

EXTRUSÃO

    



-É um processo de
conformação por
compressão em que o
metal é forçado a fluir
através de uma matriz com
a forma desejada para
produzir um produto com
seção reduzida e
constante.
-Entre suas características estão:
-taxa de produção alta, dependendo da complexidade e
tamanho da peça (até 12 m/min)
-a matriz pode ter bocais múltiplos para aumentar a taxa
de produção
-ótimo rendimento do metal
-custo do ferramental é moderado
-custo do equipamento é elevado
-o custo da mão de obra direta é baixo
-próprio para a produção de produtos longos de seção
transversal uniforme
-a secção transversal pode ter geometria complexa

TREFILAÇÃO

-Trefilação é a redução da área da seção transversal de um
arame ou tubo pelo tracionamento através de uma matriz
(chamada de fieira ou trefila).

FORJAMENTO

-Forjamento é a deformação plástica do metal através da
utilização de força compressiva para atingir uma forma
desejada, com ou sem matriz.
-O forjamento pode ser subdividido em dois grandes:
-Forjamento em matriz aberta, e
-Forjamento em matriz fechada.
-Na matriz aberta há pouca ou nenhuma restrição ao
escoamento lateral de metal.
-Matriz fechada é aquela projetada para fazer com que o
metal escoe dentro das cavidades dessa matriz. O metal
tem escoamento restrito.

LAMINAÇÃO

Laminação é a redução da área da seção transversal de
uma peça metálica (barra, chapa, etc), ou mudança na
forma de uma peça, através do uso de cilindros rotativos
(cilindros de laminação).
-Cilindros planos produzem formas planas.
-Cilindros ranhurados produzem perfis cilíndricos,
quadrados, e com outras formas mais ou menos complexas

EFEITOS DA TEMPERATURA DE CONFORMAÇÃO

-Com a deformação do material novas imperfeições na
estrutura cristalina do material são formadas e algumas préexistentes
podem ser aniquiladas.
-Em temperaturas baixas o efeito geral é de aumento no
número de imperfeições, o que aumenta a resistência
mecânica do material. Esse fenômeno é chamado de
encruamento
-Em temperaturas elevadas a energia térmica facilita a
movimentação e aniquilamento das imperfeições, e isso faz
com que o número de imperfeições tenda ao grau existente
no metal recozido. Esse fenômeno, típico do
quente
-
metal em condições de temperatura e taxa de deformação
que provoquem encruamento.
-
de temperatura e taxa de deformação em que a
recristalização ocorre simultaneamente à deformação,
evitando o encruamento. O trabalho a quente é realizado
acima da temperatura de recristalização do metal.
- No
elevadas, porém abaixo da temperatura de recristalização. A
tensão de escoamento e a taxa de encruamento são
reduzidas com o aumento da temperatura, portanto são
necessárias forças menores que no trabalho a frio.e é típico do trabalho a frio.trabalho a, é chamado de recuperação.Trabalho a frio pode ser definido como a deformação doTrabalho a quente é a deformação do metal em condiçõestrabalho a morno o metal é deformado a temperaturas

Conformação plastica

-A conformação plástica compreende os processos em
que tarugos ou peças metálicas são deformados através da
aplicação de força e da utilização de ferramentas ou
matrizes.
-Essa alteração na geometria (deformação) pode ter
exemplos bem diferentes, tais como:
-Conformação da cabeça de um pequeno prego, em que
a geometria é simples e a força necessária para a
deformação é pequena.
-Conformação de um virabrequim, de geometria
complexa e onde se precisa de grande força para a
deformação.
-O projeto e o controle de tais processos se baseiam em
vários fatores, entre eles:
-Propriedades do material a ser conformado (resistência
mecânica, ductilidade, etc.);
-Características do produto final (tamanho, tolerâncias
dimensional e geométrica, acabamento necessário, etc.);
-Estudo da deformação plástica realizada sobre a peça
(velocidade de deformação, grau de deformação, etc.);
-Aspectos econômicos, etc.
-Existe uma variedade muito grande de processos de
conformação. Pode-se falar em algumas dezenas de
processos principais, a maioria deles com diversas
variações.
-Serão apresentados aqui os aspectos básicos de alguns
processos importantes, que são:
-Forjamento
-Laminação
-Trefilação
-Extrusão

Soldagem

-Segundo definições da Fundação Brasileira de Tecnologia
da Soldagem – FBTS – tem-se que:
-Solda é a "união localizada de metais ou não-metais,
produzida pelo aquecimento dos materiais a temperatura
adequada, com ou sem aplicação de pressão, ou pela
aplicação de pressão apenas, e com ou sem a utilização
de metal de adição."
-Soldagem é um "processo utilizado para unir materiais
por meio de solda."
Os diversos processos de soldagem encontram larga
aplicação na indústria metalúrgica, seja na fabricação,
reparo ou manutenção de uma enorme variedade de peças,
componentes e estruturas
-A soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido
-O calor produzido pelo arco funde o metal de base, a alma
do eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal
fundido são transferidas através do arco para a poça de
fusão, são protegidas da atmosfera pelos gases produzidos
durante a decomposição do revestimento.
-A escória líquida flutua em direção à superfície da poça de
fusão, onde protege o metal de solda da atmosfera durante
a solidificação. Outras funções do revestimento são
proporcionar estabilidade ao arco e controlar a forma do
cordão de solda.
-Na soldagem ao arco elétrico com gás de proteção
- A soldagem a arco elétrico com eletrodo não consumível
de tungstênio

Fundição em cera perdida (microfusão)

-Nesse processo uma lama cerâmica é aplicada sobre um
modelo feito de cera.
-O conjunto é aquecido para retirada da cera, o que deixa a
cavidade vazia.
-A cerâmica é sinterizada, endurece e forma uma casca dura
que serve como molde.
-O metal é vazado dentro do molde, e depois do
resfriamento o molde é destruído para a retirada da peça.
Esse processo apresenta algumas características
importantes, entre elas:
-Podem ser obtidas peças de geometria complexa.
-Pode-se vazar qualquer liga metálica usada em
fundição.
-As tolerâncias dimensionais são estreitas.
-Produção rápida e barata de modelos/protótipos.
-Amplo campo de aplicação (peças grandes, pequenas,
simples, complexas...).
-Confiabilidade. É um processo usado há muito tempo
em áreas que exigem alto desempenho, tais como
implantes médicos e indústria aeronáutica.

Fundição sob pressão

-Processo em que o metal fundido é altamente pressionado
para preencher a cavidade de um molde metálico.
-É mais utilizado para a fundição de ligas de alumínio, zinco,
magnésio e cobre.

Fundição em cera perdida

-Utiliza-se um modelo em cera da peça a ser produzida.
-Esse processo é comumente chamado de microfusão, em
alusão à precisão dimensional e ao bom acabamento
obtidos.

Fundição em areia

-O metal é vazado em moldes de areia.
-Existem duas subdivisões básicas: fundição em areia verde
e em areia seca

Processo de fundição

-Existem diversos processos de fundição, que comumente
são classificados de acordo com o tipo de molde utilizado.
-Essa classificação é muito utilizada porque o tipo de molde
tem influência fundamental em diversas características da
peça (metal que pode ser vazado, acabamento superficial
obtido, tolerância dimensional e geométrica, custo, etc.).
-Pode-se citar quatro tipos básicos de processos de
fundição, divididos de acordo com o tipo de molde:
-Fundição em areia
-Fundição por cera perdida
-Fundição em molde permanente
-Fundição sob pressão

Fundição

-Com a fundição podem-se obter peças com tamanho e
forma aproximadas às do produto final, economizando-se
tempo e dinheiro.

-Essa economia é a principal vantagem da fundição com
relação a outros processos (ex: usinagem, conformação,
etc.).

-Podem ser fundidas peças pequenas ou grandes, de
formas simples ou complexas.

Lingotamento

-Os lingotes são produtos fundidos
que apresentam forma simples e
muitas vezes de grandes
dimensões.

-São a matéria-prima para
fundições e para processos de
conformação tais como forjamento
e laminação

Processos de fabricação

Os processos de fabricação mecânica têm como objetivo a
modificação de um corpo metálico, com o fim de lhe conferir
uma forma definida.
-Os processos de fabricação podem ser divididos em dois
grupos:
forma são provocadas pelas aplicações de tensões externas
e
forma estão relacionados com altas temperaturas. A figura a
seguir esquematiza essa divisão dos processos de
fabricação.processos mecânicos, nos quais as modificações deprocessos metalúrgicos, nos quais as modificações de
Para se chegar a uma peça pronta normalmente são
usadas diversas operações.
-Muitas peças podem ser produzidas usando-se processos
diferentes ou sequências diferentes de processos.
-Há também a possibilidade de utilização de diversos
materiais. É cada vez maior a busca por materiais
alternativos para se buscar redução de custos e/ou aumento
de desempenho.
-Um produto pode ser conter centenas ou até mesmo
milhares de peças, tornando o processo de produção muito
complexo. Exemplo: automóvel

Engenharia de Fabricação

-O elo de ligação entre as responsabilidades de projetar,
produzir e controlar a qualidade, está atribuído a um grupo
de pessoas e, de uma maneira mais geral, a uma filosofia
técnica conhecida como Engenharia de Fabricação.
-A Engenharia de Fabricação abrange diversos setores e
possui diversas atribuições, entre eles:

-Processos de Fabricação: a partir dos desenhos dasProjeto de Ferramental
-Ferramentaria
-Planejamento e Almoxarifado de Ferramental
-Tempos e Métodos
-Arranjo Físico
peças deve-se determinar os processos produtivos,
fornecendo a seqüênciade fabricação, máquinas,
ferramental de corte, fixação e medição, condições
de usinagem, etc.

Controle de Qualidade

Para que se assegure que uma peça, no fim do seu ciclo de
fabricação, seja uma cópia fiel do desenho originado em
Produto, haverá necessidade de pessoal que faça cumprir
as exigências dimensionais, geométricas, metalúrgicas e
demais especificações técnicas nele contidas. Esta função
está determinada ao Controle de Qualidade.

Engenharia do Produto

-A partir das informações de funcionamento, desempenho e
vida útil, entre outras, a Engenharia do Produto deverá:

-Definir dimensões, tolerâncias dimensionais e
geométricas, acabamentos superficiais, tratamentos
térmicos, etc.;

-Testar os protótipos a fim de verificar sua funcionalidade
e qualidade.

-Após essas fases, o desenho do produto é então definido,
devendo ser respeitado em todas as fases subseqüentes da
fabricação.

Engenharia de fabricação

Um produto passa por diversas etapas para ser colocado

no mercado. Existe o projeto, a fabricação, o controle da

qualidade, a embalagem, a distribuição, entre outros.

-O ciclo total de produção  deve ser  realizado  de forma a

que sejam atendidas algumas condições,entre elas pode-se

destacar três:

1  -    A condição   de   intercambialidade   entre   as

diversas  peças  componentes,  fabricadas em épocas

diferentes e,   eventualmente,    por fábricas diferentes,

deverá ser mantida. Somente através desta condição,

o   produto   atingirá    um   índice    de   credibilidade

suficiente para ser  consumido   em  larga escala, sem

preocupação de reposição de peças que não venham

a    ter   a   mesma  eficiência  da  peça  original. Esta

condição pode ser atingida ainda  em fase de projeto,

com a introdução   dos   conceitos   de tolerâncias de

ajuste  entre as   peças,  especificações de desvios de

forma e   posição,   rugosidade   superficial,   além do

estudo dos acúmulos de tolerâncias    que permitam a

montagem     do   conjunto   dentro   das   condições

previstas em cálculos de dimensionamento.

2 – A qualidade do produto deve ser mantida

constante ao longo dos lotes produzidos.

3 – O custo  final deverá   ser o   menor possível. Esta

condição completa as outras duas, fechando o cicio de

pré-requisitos que   devem   ser   atingidos   para que o

produto       tenha      condições    de         competição.

-Inserida entre o projeto do produto e a sua produção

propriamente dita, encontra-se toda uma metodologia

 de análise e tratamento tecnológico    dos problemas,

chamada de Engenharia de Fabricação.

O que é?

O volante é a interface entre o condutor e a direção de um automóvel ou outro veículo. Consiste tipicamente num aro circular, a ser manipulado pelo condutor, cujo movimento de rotação é convertido em movimentos solidários com as rodas.